中国精密箱体系统行业

　随着客户需求差异化的趋势以及对产品精度、复杂度要求不断提高,精密箱体系统制造技术获得长足发展。行业产品在系统集成设计技术、计算机辅助设计技术、精密加工工艺和柔性制造技术等方面不断进步,上述行业技术特征及发展趋势具体表现在:
　　
　　1、系统集成设计技术
　　
　　本行业不同领域的下游企业对精密箱体系统产品的功能性、可靠性和稳定性需求不断提升,促使精密箱体系统制造工艺与结构工程学、结构力学、材料学和电磁学等众多前沿技术相融合,提高精密箱体系统产品的集成化、模块化和智能化。
　　
　　在电梯制造领域,基于系统集成设计,将新型高性能蜂窝状芯材应用于轿厢系统中,能够提高电梯轿厢的强度和刚度,既具有防火、保温、隔音、防震的作用,又能够大大减轻电梯重量,以减少对轿厢平衡系数的影响,提升电梯运行中的稳定性和安全性;在高压变频器领域,通过对变频器柜体系统内部组件的磁场分布研究,提高柜体系统防周边辐射和高压保护水平,同时根据柜体系统负荷应力分布,进行内部系统结构集成设计,以提高柜体系统的载重能力;在风电变流器领域,变流器柜体系统内部使用功能模块设计,能够简化柜体内部的复杂结构,使得安装及维护更加方便,同时柜体采用先进的聚氨脂发泡密封技术,密封性能可达到IP54 以上等级,解决了极端天气环境中传统条状密封条容易脱落、老化等问题。
　　
　　2、计算机辅助设计技术
　　
　　近年来,三维计算机同步建模技术和仿真技术已经取代传统的二维设计、样品修正、重复试制的设计方式,成为精密箱体系统产品定制化结构设计技术的发展趋势。计算机同步建模技术将约束驱动技术与直接建模技术合并,能够将多种设计方案和概念草图快速转换成可驱动的比例模型,加快数字化产品的开发;计算机仿真技术通过应力载荷、散热、流体、节能等仿真实验来虚拟产品的应用环境,能够在高性能的工作站上进行面向对象的仿真试验及数据分析。新兴的计算机辅助技术的应用极大提高了产品设计的准确率,能够缩短产品设计开发周期、满足客户多样化的产品需求。
　　
　　3、精密加工工艺
　　
　　随着新技术、新工艺、新设备以及新的测试技术和仪器的采用,精密箱体系统产品的加工工艺得以迅速发展。随着精密箱体系统产品在新能源及节能设备、半导体设备、医疗设备、轨道交通设备、航空航天等下游领域的应用,对产品的功能性、可靠性和稳定性要求越来越高,这都需要先进的精密加工工艺和精密加工设备来保证。
　　
　　精密箱体系统对制造工艺的精度要求不断提高,而采用传统机械加工工艺与新兴技术的结合能够有效促进精密加工工艺的发展。首先,精密冲切技术、无痕成型技术、焊接自动化技术等精密加工技术的不断进步,提高了精密箱体系统的加工工艺。其次,自动化、智能化的精密数控生产设备的不断升级,降低了加工结果对人工经验的依赖,能够有效确保产品的精度及稳定性。此外,随着精密加工技术向绿色化、环保节能的方向发展,能够有效降低能源及材料消耗的精密加工工艺将顺应行业的发展趋势。
　　
　　4、柔性制造技术
　　
　　由于精密箱体系统产品具有非标准化、多样化的特点,传统制造技术已不能满足市场对精密箱体系统多品种、小批量和定制化的需求。柔性制造体系集自动化技术、信息技术和精密加工技术于一体,在计算机软件和数据库的支持下,能够根据制造任务或生产环境的变化迅速调整,适用于多品种、小批量精密箱体系统产品的生产制造。
　　
　　柔性制造体系主要通过设备柔性、工艺柔性和生产能力柔性等方面得到体现。在设备柔性方面,生产设备需要随产品变化而进行调整,从而满足不同系列不同类型产品的生产;在工艺柔性方面,弹性的工艺流程能够适应产品或原材料变化,并根据产品或原材料变化改变相应的工艺;生产能力柔性方面,可根据订单情况迅速地匹配产能、调整产量。