整体汽车塑料部件加工技术提高汽车生产效率

北美汽车工业的蓬勃发展使汽车制造商和供应商们忙碌了起来，对于供应商来说迅速发展的汽车工业给他们带来了机遇，巨大的市场潜力正等待他们挖掘。汽 车供应商正不断的寻找机会为汽车提供完整的新型的部件，如汽车前端整体模块、驾驶舱和完整的车顶，但汽车制造商们似乎对于这些部件一直犹豫不决。

整体汽车塑料部件加工技术提高汽车生产效率

    然而，已有汽车厂家开始大胆采用，今年麦格纳国际公司已开始为日产尼桑电机有限公司生产完整的汽车后挡板。所有的烯烃升降闸门，均采用内部 为聚丙烯、外部采用热塑性聚烯烃的面板制作而成，这种材料还广泛用于照明、电子产品和集成器，凭借优良的性能荣获了今年塑料工程师的汽车创新最高奖项。

    “为了这个项目，麦格纳和日产尼桑经过了十多年的谈判。”麦格纳产品和工序开发副总裁Tom Pilette说道。能最终赢得合作并不仅仅是这款产品比金属材料更轻，更是由于它对日产尼桑钢冲压生产方面的影响。原本需要一整套生产线来完成，现在只 需要由麦格纳这款产品替代，更是节约了人力。

    节约了空间和人力的同时汽车每小时的下线率提高了，从而使生产能力与工人的装配数量也提高了。“它每年可能只有10000或15000辆的产能，但如果15000辆仅仅是他们的盈亏平衡点呢。”Pilette说。

    日产尼桑发言人Justin Saia也认为一些装配线的效率效率提升了，由于采用了新的挡板，为了完善整体的生产效率，采用新的挡板模块还仅仅是改进的一部分。

    随着塑料加工工艺的不断改进，更多的部件将会用于汽车领域，它不仅提升了整车的生产效率，也节约了生产资源。如今，汽车塑料已由单 一组成材料快速向复合材料方向发展，从而加快了实现汽车全塑化的步伐，促进了汽车塑料件成型加工新技术的开发。提高汽车塑料件的性能和功能是扩大其在汽车 应用的关键，成型加工技术的创新是提高塑料件性能和功能的重要手段。

    【笔者结语：】汽车塑料化已成为现代汽车科技的发展方向，它不仅仅是为了减轻汽车重量，更重要 的是降低能耗，节约了资源。为了实现汽车件塑料化和适应新材料加工，新的成型技术如3D挤吹异型管、在线配混玻纤复合材料的挤注一体成型等不断出现。3D 打印的出现将是改变传统的汽车塑料制品及其加工技术的重点突破，它加速新材料的研发设计进程、提高生产制造以及相关模具制造的效率。新技术的不断研发使未 来的汽车特殊部件的塑料化离我们更近了一步。